消失模真空铸造的优略势分析
我厂主要产品有:平板、平台、大理石平台、焊接平台、划线平台、三维柔性焊接平台、弯板、铸铁平台等。
我公司同时承接实型、树脂砂铸造,包括汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、机械设备的铸铁底座等。产品制造合理、结构稳定、、使用寿命长、材料均采用HT200-300的排号铸-,平台/平板硬度为HB170-240。
消失模铸造的2113优势:
1、 其砂型为无粘接5261剂、无水分、无任何4102添加物的干石英砂1653;
2、泡沫塑料模型可以分块成型在进行粘接组合。模型形状(即铸件形状)基本上不受任何限制;
3、一个与铸件形状一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内,形成“实型”、铸型,而不是传统砂型的“空腔”铸型(即“空型”);
4、浇注时,泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化,产生金属模型的置换过程,而不像传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。
真空铸造是使用通风2113铸模的工艺。5261 熔化的金属依靠空气压力流4102入铸模,然后c抽空空气,形成真空。 这种铸造方法主要用于具有精巧细节的小零件或珠宝。与传统的粘土砂生产铸件相比,用热硬树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小,尺寸,品质好的特点,硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不容易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。
我国在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
对于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸准确、表面光洁的铸件,但成本较高砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、
我公司本着以德为先德原则,以来,公司以质量、服务、价格德优势赢得了市场。诸多企业、公司已成为我厂的常年客户。我们热诚的服务于发电、工矿、石油、造船、机械加工等行业。您的满意就是我们的追求,我公司愿与各界同仁合作、互助互利、共求发展与进步。
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